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常用污水處理設(shè)備運(yùn)維要點(diǎn)

1）粗、細(xì)格柵除污機(jī)

（a）、維護(hù)管理

           a、定時(shí)清除格柵所截柵渣。加強(qiáng)汛期巡視，增加除污次數(shù)，保證水流暢通。

           b、格柵除污機(jī)工作時(shí)，監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。

           c、格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時(shí)清撈，以防損壞除污機(jī)部件。

           d、每次除污機(jī)維護(hù)、檢修工作完畢后及時(shí)清理格柵機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈。

（b）安全操作

        a、除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)保養(yǎng)、檢修后，檢查設(shè)備是否具備開機(jī)條件。

        b、除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)被硬物卡住或垃圾纏繞時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行處理。

        c、檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時(shí)注意安全，并有效的監(jiān)護(hù)。

（c）維護(hù)保養(yǎng)

        a、保持除污機(jī)及其周圍清潔。

        b、細(xì)格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。

        c、發(fā)現(xiàn)除污機(jī)的傳動(dòng)鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，立即更換。

        d、除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)按計(jì)劃定期檢修。

2）進(jìn)水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備

（a）、設(shè)備管理

           a、必須嚴(yán)格執(zhí)行巡視檢查制度，并符合下列規(guī)定：

           ①  注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

           ② 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，最 高溫度不得超過75℃。

           ③  機(jī)械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動(dòng)加油裝置的工作情況，以水潤(rùn)滑的填料，滴水不成線。

           ④  潛水泵機(jī)組不得有異常噪音或震動(dòng)。

           ⑤集水池水位保持正常，檢修時(shí)不得利用水泵在最 低工作水位以下運(yùn)行水泵，抽排剩水。

            b、提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)。

           ① 保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種使用工具擺放整齊。

及時(shí)清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內(nèi)漂浮物及時(shí)打撈，防止吸入泵體引起堵塞。

           ② 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時(shí)進(jìn)行相關(guān)設(shè)備檢修。

           ③ 對(duì)軟啟動(dòng)器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行。

(b)、安全操作

        a、當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，及時(shí)處理，并及時(shí)向污水廠主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

        b、清理泵房集水池時(shí)，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應(yīng)規(guī)程。

        c、維護(hù)、檢修人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，交付運(yùn)行人員并確認(rèn)后方可離開。

        d、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵，每小時(shí)啟動(dòng)不得超過3次。

        e、泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，立即停機(jī)。

        ①   控制信號(hào)突然異常或中斷。

        ②   突然發(fā)生異常聲響及振動(dòng)。

        ③   油室軸承溫度過高。

        ④   壓力表、電流表的顯示值過高或過低。

        ⑤   機(jī)房管線、閥門發(fā)生大量漏水。

        ⑥   電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

(c)、維護(hù)保養(yǎng)

        a、每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機(jī)械密封、潤(rùn)滑油一次。

        b、定期檢修集水池浮球液位計(jì)及轉(zhuǎn)換裝置。

(d)、技術(shù)指標(biāo)

有備用設(shè)備時(shí)，工作設(shè)備的完好率達(dá)到100%；泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達(dá)到95%以上。

3）曝氣沉砂池

（a）、運(yùn)行與設(shè)備管理

            a、操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進(jìn)水閥門，保持沉砂池進(jìn)水符合設(shè)計(jì)流速。

            b、沉砂池的吸砂泵，應(yīng)根據(jù)水量的變化進(jìn)行操作，不得隨意停止運(yùn)行。

            c、沉砂池根據(jù)積砂量定時(shí)排砂，積砂高度不得超過設(shè)計(jì)高度。

            d、操作吸砂機(jī)符合下列規(guī)定：

            ①吸砂機(jī)械每日至少運(yùn)行1次（見吸砂機(jī)運(yùn)行規(guī)定，附后），操作人員現(xiàn)場(chǎng)室外監(jiān)視。

            ②吸砂機(jī)械工作完畢，將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。

             e、沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。

             f、沉砂池每運(yùn)行2年，徹底清池檢修一次。

(b)、安全操作

         a、吸砂機(jī)運(yùn)行時(shí)觀察每臺(tái)吸砂泵出水工況。

         b、吸砂機(jī)械工作完畢后，必須將吸砂機(jī)、砂水分離器檢查一遍。

(c)、維護(hù)保養(yǎng)

         a、吸砂機(jī)械的限位裝置每月調(diào)整一次。

         b、保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。

         c、保持沉砂池及柵渣壓實(shí)機(jī)，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

4）一體化生物反應(yīng)池

(a)、設(shè)備管理

      （1）確保進(jìn)水閘門正常運(yùn)行，調(diào)整啟閉限位裝置，統(tǒng)一開啟度，使各池均勻配水。

      （2）積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。

      （3）經(jīng)常觀察推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。推進(jìn)水花是否良好。

      （4）在反應(yīng)池沉淀時(shí)間內(nèi)，觀察曝氣管、曝氣頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如有大量漏氣，即時(shí)申報(bào)搶修曝氣管線。在反應(yīng)池曝氣時(shí)間內(nèi)，檢查曝氣量大小，布?xì)馐欠窬鶆颍绠惓＃暻闆r申請(qǐng)安排檢修曝氣設(shè)備。

      （5）經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

      （6）當(dāng)冬季氣溫較低時(shí)，區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。

      （7）及時(shí)清撈曝氣池各池內(nèi)及進(jìn)水渠垃圾雜物。

(b)、安全操作

      （1）曝氣頭組件安裝時(shí)緊固用力適當(dāng)，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。

      （2）潛水推進(jìn)器在無(wú)水狀態(tài)下不得送電運(yùn)行，葉片不得被異物堵塞。

      （3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動(dòng)閥門嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)，每小時(shí)不超過5次。

(c)、維護(hù)保養(yǎng)

      （1）除正常計(jì)劃?rùn)z修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時(shí)檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進(jìn)器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備）。

      （2）空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進(jìn)水閘門、潛水推進(jìn)器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備，定期按污水廠計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

(d)、技術(shù)指標(biāo)

      （1）曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。

      （2）曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進(jìn)器的機(jī)械效率滿足生產(chǎn)，并且效率大于95%。

5)、鼓風(fēng)機(jī)房

(a)、設(shè)備管理

      （1）鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正常現(xiàn)象時(shí)，立即采取措施，確保鼓風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。

      （2）停運(yùn)的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閥，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

      （3）風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

      （4）及時(shí)清理鼓風(fēng)機(jī)空氣過濾器。

      （5）按運(yùn)行時(shí)數(shù)及時(shí)更換鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油。

      （6）鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的溫度、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進(jìn)風(fēng)口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。

(b)、安全操作

      （1）清掃鼓風(fēng)機(jī)房、鼓風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行，并采取相應(yīng)的防塵措施。

      （2）巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時(shí)，偏離聯(lián)軸器。

      （3）經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

      （4）發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的溫度、水冷系統(tǒng)、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進(jìn)風(fēng)口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時(shí)，立即通知運(yùn)行人員停機(jī)待查。

      （5）進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房時(shí)應(yīng)帶好耳塞。

(c)、維護(hù)和保養(yǎng)

     （1）通風(fēng)廊道、每月檢查一次。

     （2）總進(jìn)風(fēng)簾式過濾器的濾料定期更換。

     （3）油冷卻器、潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。

     （4）潤(rùn)滑油定期采樣化驗(yàn)，如超標(biāo)立即更換。

6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井

(a)、設(shè)備管理

      （1）定時(shí)檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無(wú)積水。

      （2）檢查橋式行車運(yùn)行情況。

      （3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。

      （4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。

      （5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時(shí)清理，保持池面衛(wèi)生。

      （6）橋式行車，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護(hù)保養(yǎng)。

(b)、安全操作

        (1)巡視檢查回流井，二沉池，絮凝沉淀池時(shí)注意防滑防墜落事故發(fā)生。

        (2)巡視過程中，認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全，防止氣體中毒等事故發(fā)。

        (3)巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄，并及時(shí)上報(bào)解決。

(c)、維護(hù)保養(yǎng)

        電器、設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)周期定期檢修保養(yǎng)。

7)、絮凝攪拌池、儲(chǔ)泥池、脫水機(jī)房

(a)、設(shè)備管理

      （1）每2小時(shí)巡視一遍，檢查各設(shè)備工況。停用期間每周二，五檢查一次。

      （2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動(dòng)、噪聲、氣味、軸承及傳動(dòng)件溫升過高時(shí)及時(shí)通知運(yùn)行人員停機(jī)，做進(jìn)一步檢查。

      （3）每次維護(hù)檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

      （4）檢修時(shí)搗出的污泥運(yùn)到指 定的地點(diǎn)填埋、放出的污水回流到進(jìn)水泵房前池中。

      （5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。

(b)、安全操作

      （1）污泥濃縮機(jī)、離心機(jī)、污泥輸送泵在運(yùn)行中，隨時(shí)檢查設(shè)備工作情況，及時(shí)維護(hù)與小修。

      （2）在料倉(cāng)頂部、污泥攪拌罐上平臺(tái)、污泥輸送泵進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、檢修工作時(shí)，特別要注意人身安全，必須安排監(jiān)護(hù)人員。

      （3）污泥濃縮機(jī)、離心機(jī)、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機(jī)維修時(shí)，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

      （4）加藥攪拌設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個(gè)人防護(hù)。

      （5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。

(c)、維護(hù)保養(yǎng)

      （1）污泥進(jìn)料、出料泵，投藥泵停用后，必須進(jìn)行保養(yǎng)一次。

 
      （2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。

      （3）定期檢查和維修空壓機(jī)和氣壓系統(tǒng)。

      （4）定期檢修污泥濃縮罐。

      （5）各種機(jī)械設(shè)備及時(shí)潤(rùn)滑。

      （6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。

污水處理廠設(shè)備巡視管理

      設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)確保設(shè)備安全運(yùn)行的重要制度，嚴(yán)肅認(rèn)真按規(guī)定的路線進(jìn)行。正常巡視檢查每2小時(shí)一次。（夜班一般采用關(guān)燈檢查）。

(1)、正常巡查

        巡查內(nèi)容：

        1）檢查注油設(shè)備（包括管套、主體）的油面高度是否正常，油色透明不應(yīng)發(fā)黑，外殼無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。

        2）軟導(dǎo)線無(wú)松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象，閘刀的觸頭，接頭不發(fā)熱。

        3）瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔，無(wú)破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴(yán)重電暈等異?，F(xiàn)象。

        4）變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。

        5）油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無(wú)異常聲音，防爆管無(wú)噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴(yán)密。

        6）避雷器、接地裝置（包括記錄器）完整良好。

        7）電力電容器外殼無(wú)變形，內(nèi)部無(wú)異聲，各連接處良好。

        8）電力電纜終端盒無(wú)滲油，放電現(xiàn)象，瀝青無(wú)鼓起外溢現(xiàn)象。

        9）繼電保護(hù)裝置運(yùn)行是否正常接點(diǎn)位置，接線端子有無(wú)燒紅、斷線，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確。

       10）繼保與自動(dòng)裝置的位置相一致，接觸是否良好。

       11）繼電器及二次接線有無(wú)異常聲響，火花和焦臭味。

(2)、特殊巡視檢查

        有針對(duì)性地檢查

        1）發(fā)生了事故的設(shè)備，除了事故設(shè)備以外，在電氣上或安裝地點(diǎn)與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。

        2）過載、過熱、有異常聲響，異常振動(dòng)等不正常情況的設(shè)備，以及帶嚴(yán)重缺陷運(yùn)行的設(shè)備。

        3）氣候發(fā)生異常的急劇變化會(huì)有影響的設(shè)備（雷雨、冰雹、臺(tái)風(fēng)、冰凍等）。

        4）新投入運(yùn)行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運(yùn)行的設(shè)備。

        5）節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。

特殊檢查：

       1）嚴(yán)寒季節(jié)重點(diǎn)檢查充油的油面是否過低，有無(wú)假油面，導(dǎo)線是否連接緊固。

       2）高溫季節(jié)重點(diǎn)檢查充油面是否過高，變壓器等油溫有否超過規(guī)定，導(dǎo)線接頭有無(wú)發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。

       3）大風(fēng)前，檢查和處理戶外設(shè)備有無(wú)嚴(yán)重松動(dòng)，連接固定有無(wú)異常情況。

       4）大雨時(shí)，檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無(wú)漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。

       5）雷擊后，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無(wú)閃絡(luò)痕跡，檢查避雷器的動(dòng)作情況。

       6）霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域，檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度，設(shè)備的瓷絕緣有無(wú)放電，電暈等異常現(xiàn)象。

       7）高峰負(fù)荷期間重點(diǎn)檢查出線（電動(dòng)機(jī)）及主變負(fù)荷有否超過額定值，檢查設(shè)備有無(wú)過載引起的發(fā)熱。

       8）事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護(hù)動(dòng)作情況及事故設(shè)備情況外，還應(yīng)對(duì)事故有影響的設(shè)備進(jìn)行檢查，如導(dǎo)線有無(wú)燒傷，斷股，設(shè)備有無(wú)損壞，有無(wú)噴油，瓷瓶有無(wú)閃絡(luò)，斷裂現(xiàn)象。

       9）巡視員可單獨(dú)巡檢設(shè)備，但不得進(jìn)行其它無(wú)關(guān)工作，不準(zhǔn)觸動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，不準(zhǔn)打開繼電器蓋子等進(jìn)行檢查。

(3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度

      當(dāng)班人員巡視前，需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況，對(duì)易跑泥單元格及故障設(shè)備重點(diǎn)巡視，其它設(shè)備例行巡視。

巡視內(nèi)容：

1)、生化池內(nèi)情況：

    （1）各池面漂浮物及時(shí)清理。

    （2）厭氧池，缺氧池內(nèi)潛水推進(jìn)器推進(jìn)水花是否均勻。

    （3）曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無(wú)偏曝氣，無(wú)曝氣區(qū)域。

    （4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，調(diào)整到合適的曝氣量，保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。

2)、進(jìn)水電動(dòng)閘門，空氣閘閥

    （1）觀察電動(dòng)頭、絲桿和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無(wú)漏油，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠(yuǎn)程自動(dòng)狀態(tài)；

    （2）在其現(xiàn)場(chǎng)控制運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，觀察其運(yùn)行情況（聲音、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑等）；空氣閘閥關(guān)閉不嚴(yán)、進(jìn)水閘門啟閉不暢時(shí)立刻通知搶修；

    （3）觀察電氣線路和接地線是否完好，保護(hù)軟管、絕緣保護(hù)層有無(wú)破損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知管理人員；

3)．曝氣器、水下攪拌器、內(nèi)循環(huán)水泵

    （1）在一體化反應(yīng)池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻，判斷曝氣頭運(yùn)行狀況；

    （2）觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況，起吊用鋼絲繩固定情況。

    （3）在泵，推進(jìn)器運(yùn)行時(shí)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（聲音、溫度、振動(dòng)、流量等）。

    （4）觀察現(xiàn)場(chǎng)控制箱有無(wú)缺少零件，箱門是否關(guān)閉好，電纜、接地線等是否完好；

4)．管道（空氣管、污泥管、上水管）

    （1）檢查各管道密封情況，有無(wú)泄漏或損傷；

    （2）觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。

巡視制度

      1)、池面巡視工作不間斷每2小時(shí)全廠設(shè)備巡檢一次，吃飯時(shí)間內(nèi)部協(xié)調(diào)頂崗；

      2)、所有異常情況全部及時(shí)記錄，及時(shí)上報(bào)；

      3)、當(dāng)生化池水質(zhì)異常時(shí)，追查4小時(shí)前當(dāng)班巡視人員責(zé)任；

      4)、聽從工藝調(diào)度人員的指導(dǎo)與調(diào)度。